材质不纯：导体应采用高纯度的铜或铝，若材质不纯，含有杂质，会导致电缆的导电性能下降，电阻增大。这不仅会使电缆在传输电能时产生更多的热量，增加电能损耗，还可能影响设备的正常运行，严重时甚至会引发火灾等安全事故。

截面不足：导体截面大小直接影响电缆的载流能力。如果导体截面小于标称值，电缆在承载额定电流时就会过载发热，加速绝缘老化，缩短电缆使用寿命，也容易引发电气故障。

结构不规范：导体的绞合方式、紧压系数等不符合标准要求，会使导体的柔韧性、稳定性变差。在煤矿井下复杂的环境中，电缆容易出现导体断裂、松动等问题，导致接触不良，产生电火花，引发瓦斯爆炸等危险。

绝缘材料性能差：煤矿用电缆的绝缘材料需具备良好的绝缘性能、机械性能和耐老化性能。若绝缘材料的绝缘电阻低、介电强度不足，容易在运行过程中被击穿，造成短路事故。而且，性能差的绝缘材料在长期的机械应力和环境因素作用下，容易出现龟裂、破损等现象，使电缆失去绝缘保护。

绝缘厚度不均匀：绝缘厚度不均匀会导致电缆各部位的电场分布不均匀，厚度薄的地方电场强度高，容易发生局部放电现象，逐渐破坏绝缘性能。同时，绝缘厚度不足还会降低电缆的耐压能力，增加绝缘击穿的风险。

绝缘与导体粘连不牢：绝缘与导体之间的粘连不紧密，在电缆受到外力拉伸、弯曲或温度变化时，绝缘层与导体之间容易产生相对位移，导致绝缘层受损，影响绝缘性能。此外，两者之间的间隙还可能进入水分和杂质，加速绝缘老化。

护套材料性能不佳：煤矿井下环境恶劣，电缆护套需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性和阻燃性。如果护套材料的硬度不够、抗撕裂强度低，在井下运输、安装和使用过程中容易被划破、磨损，使内部的绝缘层和导体暴露在外，引发安全事故。而且，若护套材料的耐腐蚀性差，容易受到井下酸性、碱性等物质的侵蚀，导致护套损坏。

护套厚度不符合要求：护套厚度过薄，无法为电缆提供足够的保护，在受到外力冲击时容易破损。而护套过厚则会增加电缆的重量和成本，同时也可能影响电缆的柔韧性，不利于在井下复杂环境中敷设和使用。

护套表面缺陷：护套表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、缺胶等缺陷。否则，这些表面缺陷会成为应力集中点，在电缆受到外力作用时，容易从这些部位开始破裂，进而影响整个护套的防护性能。

成缆工艺不良：在成缆过程中，如果各线芯的绞合节距不均匀、张力不一致，会导致电缆的结构不圆整，内部线芯受力不均。这不仅会影响电缆的外观质量，还会使电缆在受到外力时容易出现局部变形，甚至线芯断裂的情况。

填充物不规范：电缆内部的填充物应具有良好的柔软性和稳定性，能够填充线芯之间的间隙，保护线芯不受外力挤压。如果填充物的材质不合适、填充不紧密，在电缆弯曲或受到振动时，线芯之间会相互摩擦，导致绝缘层受损，同时也会影响电缆的整体机械性能。

铠装问题：对于有铠装要求的煤矿用电缆，铠装层的质量也至关重要。铠装层的钢带或钢丝应缠绕紧密、均匀，无松动、断裂现象。如果铠装层不符合要求，在井下受到较大的拉力或压力时，无法有效保护电缆内部结构，容易使电缆受损。

标志不清晰或不准确：电缆表面的标志应清晰、完整，包括型号、规格、电压等级、生产厂家、生产日期等信息。如果标志不清晰，在使用过程中难以准确识别电缆的参数和性能，容易造成误选、误用。而标志不准确则会误导用户，给煤矿的安全生产带来隐患。

包装不符合要求：煤矿用电缆电缆的包装应能保护电缆在运输和储存过程中不受损坏。如果包装不牢固，电缆在搬运过程中容易受到碰撞、挤压，导致电缆外皮破损、内部结构受损。而且，包装材料如果不具备防潮、防水性能，电缆容易受潮，影响绝缘性能。